제품/기술

새한전자의 제품기술입니다 새한전자의 제품기술입니다.

기술연구소
새한전경 02
2차산업을 대표하는 뿌리산업을 선두적으로
이끌어 가는 새한 기술연구소

뿌리산업이라는 테두리 안에서는 최고의 기술력을 갖고 있는 기업만이 생존할 수 있습니다. 2011년 우수한 연구진과 실험실을 갖추고 탄생한 새한 기술연구소는 국제적인 경쟁기반을 조성하고, 고객만족의 극대화를 추구하기 위해 다양한 연구를 활발히 진행하고 있습니다. 미래기술개발에 대한 열의로 가득한 SAEHAN의 우수한 연구진은 세계 시장에서 경쟁력을 확보하기 위하여 뿌리 산업의 발전동향 및 제품의 발전 추세, 그리고 제품의 성능 개선과 공정 개선 등 다각적인 시각에서 체계적인 연구를 진행하여 부품메이커로서 초 일류 제품 개발에 전념하고 있습니다.

facimg2

선행연구분야는 산업현장의 애로기술 및 독자 연구, 국책 과제를 통한 산학연 공동연구과제 등을 통해 신기술 개발을 추진하고 있습니다. 또한 지속적인 연구개발 활동으로 2013년 수행한 연구과제를 통해 2016년 산업부장관표창을 수여받았으며 현재에도 외부 기관과의 지속적인 컨소시엄을 통해 신제품, 신기술 연구에 힘쓰고 있습니다.

개발실적
기간 과제명
2010 디지털 전자산업용 파스너 부품 비전검사 시스템 개발
2013 에너지 절감형 전자접촉기 및 자동조립 시스템 개발
2013 압착방식을 이용한 V자형 와셔 스크류 개발
2014 원가경쟁력 향상을 위한 공조기용 전자접촉기 접점 개선
2015 사출 품질향상을 위한 자동보압절환 기술 및 생산정보관리시스템 개발
2016 내구성을 향상시킨 비유압식 댐퍼일체형 친환경 컵 힌지 개발
2017 고강도 주방가구 플라스틱 서랍 및 멀티캐비티 충전제어 기술개발
2018 상부프레임 단지스크류 자동체결기 개발을 통한 MC 40af 전지 첩족기 공정 개선
2018 로봇 기반의 스크류 자동 체결 시스템의 개발을 통한 전자접촉기 가공 공정의 개선
2019 다중 레일장착부를 갖는 내습형 친환경 서랍 및 하부장 개발
2019 내마모성 30% 향상된 사출 복합소재 및 이를 적용한 수입대체형 도금 바렐 개발
2020 3차원 입체 가공이 가능한 치열교정용 와이어 가공 로봇 개발
2021 전자접촉기 UA-1 접촉유닛 품질 및 생산성 향상을 위한 조립 공정 개선
facimg3

축적된 설계기능을 바탕으로 가구하드웨어, 전기전자 부품 및 모듈 설계를 하고 있으며 3D 프린터를 활용하여 설계 기간을 단축하고 설계생산성을 향상시켜 효율화, 단순화를 통한 원가절감 및 품질향상을 도모하고 있습니다. DMU (Digital Mock Up)를 구축함으로써 양산 시 문제점을 사전에 검증하여 개발비용 및 개발기간의 단축을 구현하고 있습니다.

설계 part
  • 고객의 요구 품질 및 조건(기능, 성능, 내구, 원가, 중량, 생산성)을 만족하는 제품을 설계합니다.
  • 고객의 요구 조건을 반영하여 설계 한 후 설계검토 단계를 통하여 문제점을 사전에 검토하여 설계에 반영합니다.
  • 설계검토 시 벤치마킹, 내구해석 등 여러 가지 Tool을 사용합니다.
  • 설계검토가 끝난 후 시제품을 제작하여 신뢰성 시험을 통한 설계검증을 실시합니다.
  • 설계검증에서 고객이 요구한 성능/기능을 만족하는지 확인하여 문제가 없을 시 설계 도면을 출도 합니다.
facimgs1
facimgs2
facimgs3
facimgs4
facimg4

제품 개발 단계에서 PC를 통한 가상 모델을 구성하고 여러 조건의 해석을 실시합니다. 시제품 제작 이전에 성능을 검증함으로써 최적화된 제품의 설계와 생산을 가능하게 하고 개발기간을 단축하여 개발비용 절감에 기여하고 있습니다.

해석 part
  • 구조/내구해석 : 반복하중을 받는 경첩의 스프링 피로내구 수명 예측
  • 강도/강성해석 : 암 및 링크류의 좌굴강도 검증
  • 동역학해석(비틀림해석) : 제품 운동특성을 해석하여 품질개선을 위한 특성 최적화 대상내구시험을 재현하여 각 부품의 동응력과 내구하중입력조건을 산출
facimgd1
facimgd2
facimgd3
facimg5

당사 제품의 성능과 내구 신뢰성의 지속적인 검증을 위해 안정된 품질을 확보함은 물론 다양한 제품 개발을 통한 풍부한 기술력과 연구 성능을 확보하고 있습니다.

시험 part
  • 연구원들은 신제품 개발이나 공정개선을 통한 품질개선을 실시하기 위한 시험 진행 시 기초적인 시험지원과 DATA 지원등을 통한 업무지원을 하고 있습니다.
facimga1
facimga2
facimga3
facimga4
+ 연구 part
facimg2

선행연구분야는 산업현장의 애로기술 및 독자 연구, 국책 과제를 통한 산학연 공동연구과제 등을 통해 신기술 개발을 추진하고 있습니다. 또한 지속적인 연구개발 활동으로 2013년 수행한 연구과제를 통해 2016년 산업부장관표창을 수여받았으며 현재에도 외부 기관과의 지속적인 컨소시엄을 통해 신제품, 신기술 연구에 힘쓰고 있습니다.

개발실적
기간 과제명
2010 디지털 전자산업용 파스너 부품 비전검사 시스템 개발
2013 에너지 절감형 전자접촉기 및 자동조립 시스템 개발
2013 압착방식을 이용한 V자형 와셔 스크류 개발
2014 원가경쟁력 향상을 위한 공조기용 전자접촉기 접점 개선
2015 사출 품질향상을 위한 자동보압절환 기술 및 생산정보관리시스템 개발
2016 내구성을 향상시킨 비유압식 댐퍼일체형 친환경 컵 힌지 개발
2017 고강도 주방가구 플라스틱 서랍 및 멀티캐비티 충전제어 기술개발
2018 상부프레임 단지스크류 자동체결기 개발을 통한 MC 40af 전지 첩족기 공정 개선
2018 로봇 기반의 스크류 자동 체결 시스템의 개발을 통한 전자접촉기 가공 공정의 개선
2019 다중 레일장착부를 갖는 내습형 친환경 서랍 및 하부장 개발
2019 내마모성 30% 향상된 사출 복합소재 및 이를 적용한 수입대체형 도금 바렐 개발
2020 3차원 입체 가공이 가능한 치열교정용 와이어 가공 로봇 개발
2021 전자접촉기 UA-1 접촉유닛 품질 및 생산성 향상을 위한 조립 공정 개선
+ 설계 part
facimg3

축적된 설계기능을 바탕으로 가구하드웨어, 전기전자 부품 및 모듈 설계를 하고 있으며 3D 프린터를 활용하여 설계 기간을 단축하고 설계생산성을 향상시켜 효율화, 단순화를 통한 원가절감 및 품질향상을 도모하고 있습니다. DMU (Digital Mock Up)를 구축함으로써 양산 시 문제점을 사전에 검증하여 개발비용 및 개발기간의 단축을 구현하고 있습니다.

설계 part
  • 고객의 요구 품질 및 조건(기능, 성능, 내구, 원가, 중량, 생산성)을 만족하는 제품을 설계합니다.
  • 고객의 요구 조건을 반영하여 설계 한 후 설계검토 단계를 통하여 문제점을 사전에 검토하여 설계에 반영합니다.
  • 설계검토 시 벤치마킹, 내구해석 등 여러 가지 Tool을 사용합니다.
  • 설계검토가 끝난 후 시제품을 제작하여 신뢰성 시험을 통한 설계검증을 실시합니다.
  • 설계검증에서 고객이 요구한 성능/기능을 만족하는지 확인하여 문제가 없을 시 설계 도면을 출도 합니다.
facimgs1
facimgs2
facimgs3
facimgs4
+ 해석 part
facimg4

제품 개발 단계에서 PC를 통한 가상 모델을 구성하고 여러 조건의 해석을 실시합니다. 시제품 제작 이전에 성능을 검증함으로써 최적화된 제품의 설계와 생산을 가능하게 하고 개발기간을 단축하여 개발비용 절감에 기여하고 있습니다.

해석 part
  • 구조/내구해석 : 반복하중을 받는 경첩의 스프링 피로내구 수명 예측
  • 강도/강성해석 : 암 및 링크류의 좌굴강도 검증
  • 동역학해석(비틀림해석) : 제품 운동특성을 해석하여 품질개선을 위한 특성 최적화 대상내구시험을 재현하여 각 부품의 동응력과 내구하중입력조건을 산출
facimgd1
facimgd2
facimgd3
+ 시험 part
facimg5

당사 제품의 성능과 내구 신뢰성의 지속적인 검증을 위해 안정된 품질을 확보함은 물론 다양한 제품 개발을 통한 풍부한 기술력과 연구 성능을 확보하고 있습니다.

시험 part
  • 연구원들은 신제품 개발이나 공정개선을 통한 품질개선을 실시하기 위한 시험 진행 시 기초적인 시험지원과 DATA 지원등을 통한 업무지원을 하고 있습니다.
facimga1
facimga2
facimga3
facimga4